Bagian Pemotongan Laser

Suku Cadang Pemotongan Laser Kustom untuk Mesin Industri & OEM Alat Berat

Direkayasa untuk produsen peralatan asli (OEM) dan perakit industri yang memerlukan pembuatan-untuk-mencetak komponen logam. Kami memproses elemen struktur kompleks, panel datar, dan-braket tugas berat langsung dari file CAD (DXF, DWG, STEP), yang memasok komponen perakitan-ke-langsung untuk mesin, kerangka struktural, dan sistem industri.

Jenis & Konfigurasi Produk

Bagian Pemotong Baja Struktural & Baja Karbon

Pelat-presisi tinggi yang digunakan pada-rangka penahan beban, sasis alat berat, dan pangkalan mesin industri.

Bagian Pemotongan Plat Boiler

Komponen khusus yang tahan-suhu dan tekanan-yang diproduksi untuk boiler, bejana bertekanan, dan peralatan termal.

Paduan & Bagian Baja{0}}Berkekuatan Tinggi

Komponen yang direkayasa menggunakan kualitas-hasil tinggi (seperti seri S355J2 dan Q355) untuk aplikasi mekanis-beban berat.

Braket OEM & Panel Mekanik Khusus

Pemotongan profil rumit yang menampilkan lubang pemasangan terintegrasi, slotting, dan profil kontur.

Parameter Teknis Inti

Parameter	Kisaran Spesifikasi
Ketebalan Pemotongan Maks	Baja Karbon: Hingga 30 mm Baja Tahan Karat: Hingga 25 mm Aluminium: Hingga 20 mm
Tabel Wilayah Kerja	Hingga 2500 mm x 6000 mm
Toleransi Dimensi	+/- 0.1 mm (Tergantung pada ketebalan dan geometri material)
Tepi Selesai	Ra 1.6 - 3.2 um (Zona yang terkena dampak-bebas duri, panas rendah-
Format File yang Didukung	.DXF, .DWG, .STEP, .IGES, .PDF (dengan dimensi kritis)
Standar yang Tersedia	EN, ASTM, JIS, GB

Prinsip Kerja & Struktur Manufaktur

Produksinya menggunakan-teknologi pemotongan laser serat berkekuatan tinggi. Sinar laser dengan kepadatan-tinggi meleleh dan menguapkan material logam di sepanjang jalur alat yang diprogram, dibantu oleh-gas koaksial bertekanan tinggi (oksigen, nitrogen, atau udara bertekanan) untuk mengeluarkan terak cair.

Pengiriman Balok

Transmisi serat optik memastikan kepadatan energi yang stabil dan kontrol titik fokus yang presisi di seluruh lembar{0}}format besar.

Optimasi Bersarang

Perangkat lunak penyarangan CAD/CAM otomatis memaksimalkan pemanfaatan bahan mentah, mengurangi tingkat sisa dan biaya unit untuk pesanan volume.

Integrasi Multi-Proses

Pembuatan profil laser terintegrasi dengan operasi selanjutnya termasuk pembengkokan CNC, penyadapan, countersinking, chamfering, dan persiapan pengelasan.

Bahan Diproses

Karbon & Baja Ringan

Q235B, Q355B/C/D, A36, AISI 1045

Struktural & Rendah-Baja Paduan

S355J2, S355JR, St52-3

Baja Boiler & Bejana Tekan

Q345R, 16Mo3, P265GH

Baja Tahan Karat

Dupleks 304/304L, 316/316L, 321, 2205

Paduan Aluminium

5052, 6061, 7075

Skenario Aplikasi Khas

Mesin & Peralatan Berat

Komponen sasis, pelat pemasangan, rumah roda gigi, dan braket struktural.

Penanganan Material Massal & Sistem Silo

Flensa, gusset, pelat penyangga, dan rusuk penguat cangkang.

Peralatan Boiler & Penukar Panas

Tubesheet, pelat penyekat, braket penyangga struktural, dan panel casing.

Bingkai Otomasi Industri

Pelindung mesin, jalur pemasangan, pelat dasar robotik, dan panel penutup.

Kemampuan Kustomisasi

Pembuatan Prototipe ke Produksi Massal

Verifikasi sampel cepat diikuti dengan produksi batch yang terukur.
Pemesinan Sekunder

Penggilingan presisi, counterboring, penyadapan benang, dan pengelasan stud dilakukan pasca-pemotongan.
Pilihan Perawatan Permukaan

Peledakan tembakan, pelapisan bubuk,-penggalvanisasi hotdip, pelapisan minyak anti-karat, dan cat dasar.
Solusi Pengemasan

Palet baja-kelas ekspor khusus, peti kayu, dan interleaving-penghalang kelembapan untuk logistik internasional.

Manufaktur & Kontrol Kualitas

01.

Verifikasi Bahan Baku

Pelat baja yang masuk menjalani pemeriksaan ketebalan dan verifikasi sifat kimia/mekanis yang didukung oleh Sertifikat Uji Pabrik (MTC / EN 10204 3.1).

02.

Inspeksi Proses

Inspeksi-potongan pertama (FPI) dilakukan melalui kaliper digital, pengukur mikrometer, dan proyeksi optik 2D sebelum-pemotongan batch penuh dimulai.

03.

Audit Dimensi

Dalam-proses pengambilan sampel acak memantau lebar garitan, kuadrat sudut, dan toleransi-pusat lubang.

04.

Kontrol Tepi & Terak

Penghapusan terak otomatis dan penggilingan tepi manual memastikan komponen siap untuk pengelasan atau perakitan tanpa pekerjaan persiapan sekunder.

Sertifikat kami

Minta Penawaran / Kirim Gambar

Unggah file CAD Anda (.DXF / .STEP) dan spesifikasinya untuk menerima proposal teknis dan harga terperinci dalam waktu 24 jam.

E-mail: admin@kushunsilos.com

Pertanyaan Langsung/WhatsApp: +86 136 7380 9916

Pertanyaan Umum

T: Format file apa yang Anda perlukan untuk memberikan kutipan yang akurat?

J: Kami memerlukan gambar 2D dalam format .DXF atau .DWG untuk dimensi profil yang tepat, disertai dengan gambar .PDF yang menunjukkan toleransi, spesifikasi benang, tingkat material, dan garis tekuk jika diperlukan pembentukan sekunder. 3Model D (.STEP atau .IGES) diterima sebagai referensi.

T: Berapa waktu penyelesaian standar Anda untuk sampel dan proses produksi?

J: Pembuatan prototipe dan pemotongan sampel biasanya memerlukan waktu 3 hingga 5 hari kerja tergantung pada ketersediaan dan kompleksitas material. Proses produksi standar memerlukan 15 hingga 25 hari berdasarkan ukuran batch dan operasi sekunder yang diperlukan (seperti galvanisasi atau pelapisan bubuk).

T: Bagaimana Anda mengontrol distorsi termal saat memotong pelat baja karbon atau ketel tebal?

J: Kami menggunakan sistem-laser serat berdaya tinggi yang dilengkapi dengan penskalaan daya dinamis dan parameter penembusan-masuk/timah-keluar yang dioptimalkan. Perangkat lunak nesting yang canggih menjaga jarak termal yang aman di antara bagian-bagian yang dipotong untuk mencegah panas berlebih dan lengkungan pelat secara lokal.

T: Dapatkah Anda memberikan sertifikat uji material (MTC) untuk bagian struktur dan bejana tekan?

J: Ya. Semua bahan bersumber dari pabrik bersertifikat. Kami menyediakan Sertifikat Uji Pabrik EN 10204 3.1 yang memetakan angka panas fisik langsung ke bagian potongan yang dikirim untuk ketertelusuran penuh.

T: Berapa ketebalan pelat dan ukuran lembaran maksimum yang dapat ditangani oleh laser Anda?

J: Sistem laser serat kami mengakomodasi ukuran lembaran hingga 2500 mm x 6000 mm. Kapasitas pemotongan maksimal mencapai 30 mm untuk baja karbon, 25 mm untuk baja tahan karat, dan 20 mm untuk aluminium.

T: Apakah Anda menangani finishing sekunder seperti pembengkokan, pengelasan, atau pelapisan permukaan?

J: Ya. Kami mengoperasikan fasilitas terintegrasi yang dilengkapi dengan rem tekan CNC, stasiun pengelasan, dan jalur finishing, sehingga memungkinkan kami mengirimkan rakitan yang difabrikasi sepenuhnya, siap-untuk-digunakan, bukan hanya potongan mentah saja.

T: Bagaimana cara pengemasan komponen berat yang dipotong laser-untuk pengiriman internasional ke Amerika Utara atau Eropa?

J: Suku cadang diatur berdasarkan nomor suku cadang, disisipkan dengan-kertas anti karat jika diperlukan, ditumpuk dengan aman di atas palet kayu-bebas fumigasi atau baja-tugas berat, dan diperkuat dengan pengikat baja dan pelindung tepi untuk menahan angkutan laut-jarak jauh.

T: Berapa Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) Anda untuk suku cadang pemotongan laser khusus?

J: Kami mendukung pesanan prototipe bervolume rendah dan produksi serial bervolume tinggi. Meskipun biaya unit menurun seiring dengan skala, kami tidak menerapkan ambang batas-MOQ tinggi yang ketat untuk komponen OEM khusus.

Dengan pengalaman berlimpah, kami adalah salah satu produsen dan pemasok suku cadang pemotongan laser paling profesional di Cina. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli suku cadang pemotongan laser khusus buatan China di sini dari pabrik kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kutipan, jangan ragu untuk mengirim email kepada kami.

Bagian Pemotongan Laser

Baja S355J2

Bagian Pemotongan Plat Boiler

Bagian Pemotongan Baja Paduan

Bagian Pemotongan Laser Baja Karbon

Bagian Pemotongan Plat Baja

Pelat Baja Pemotong CNC

Bagian Potong Laser Khusus